THÔNGSỐ KỸ THUẬT SƠN EPOXY KẼM PHỐT PHÁT
Kýhiệu: EZP Specical
Mô tả sản phẩm:
Đâylà loại sơn 2 thành phần gốc epoxy có trọng lượng phân tử cao, đóng rắn bằngpolyamide. Sản phẩm này là loại sơn có chứa phốt phát kẽm và có thể sơn ở chiềudày cao. Thiết kế đặc biệt như là lớpsơn chống rỉ cho thép tráng kẽm. Có thể dùng như là lớp chống rỉ cho một hệsơn hoàn chỉnh trong môi trường khí quyển. Thích hợp dùng làm sơn phủ trên bề mặtchuẩn bị tốt của thép carbon, nhôm, thép tráng kẽm, thép không rỉ và bề mặtphun kẽm nóng.
Màusắc
Màu Xám, đỏ, nâu đỏ.
Mụcđích sử dụng:
Thíchhợp cho cấu trúc sắt thép và hệ thống đường ống trong các môi trường ăn mòn. Đềnghị sử dụng cho môi trường biển, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, cầu, côngtrình cao tầng và thiết bị khai thác mỏ.
Thông số sản phẩm:
| Đặc tính | Thử nghiệm/Tiêu chuẩn | Mô tả |
| Thể tích chất rắn | ISO 3233 | 50 ± 2 % |
| Cấp độ bóng (GU 60 °) | ISO 2813 | mờ (0-30) |
| Điểm chớp cháy | ISO 3679 Method 1 | 25 °C |
| VOC-EU | IED (2010/75/EU) (đo đạc) | 429 g/l |
| Thể tích chất rắn | ISO 3233 | 50 ± 2 % |
Những giá trị trên là những giá trị tiêu biểu cho những sản phẩmđược sản xuất bởi Công ty TNHH CHB Việt Nam, nó có thể thay đổi tùy theo màu sắc.
Tất cả thông số được áp dụng cho sơn đã được pha trộn.
Độ bóng: Theo định nghĩa của DURGO.
Chiều dày đề nghịcho mỗi lớp phủ
| Chiều dày và định mức phủ | Chiều dày khô ( Micron) | Chiều dày ướt ( Micron) | Định mức phủ lý thuyết (m2/L) |
| Tiêu chuẩn | 40 - 150 | 80 - 300 | 12,6 – 3,3 |
Chuẩnbị bề mặt
Nhằm bảo đảm độ bám dínhlâu dài của lớp kế tiếp, bề mặt phải sạch, khô và không chứa những tạp chất kháckiến nghị công tác làm sạch bề mặt
Bảngtổng kết cho công tác chuẩn bị bề mặt
|
Chất nền vật sơn | Chuẩn bị bề mặt | ||
|
|
| ||
| Tối thiểu | Đề nghị | ||
| Thép carbon | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2½ (ISO 8501-1) | |
| Thép không rỉ | Bề mặt phải được tạo nhám bằng tay hay bằng máy với hạt phi kim loại hay vải nhám hay giấy nhám để tạo độ nhám bề mặt. | Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp. | |
| Nhôm | Bề mặt phải được tạo nhám bằng tay hay bằng máy với hạt phi kim loại hay vải nhám hay giấy nhám để tạo độ nhám bề mặt. | Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp. | |
| Tôn tráng kẽm. | Bề mặt phải sạch, khô và không có muối kẽm. | Phun hạt cấp độ nhẹ, sử dụng hạt phi kim loại để làm sạch bề mặt và tạo độ nhám đồng đều. | |
| Thép sơn lót tại xưởng | Lớp sơn lót tạm thời tại xưởng sạch, khô và bám dính tốt. | Phun hạt lướt hay phun ít nhất 70% diện tích bề mặt đạt tiêu chuẩn Sa 2 theo ISO 8501-1:1988. | |
| Bề mặt sơn | Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại (ISO 12944-5, 6.1) | Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại (ISO 12944-5, 6.1) | |
Thicông:
Phươngpháp thi công
Sản phẩm có thể được thicông bằng
Dạng phun: Sử dụng máyphun sơn yếm khí (airless spray).
Cọ/chổisơn: Được đề nghị dùng cho công tác sơn dặm vá góc cạnh và diện tích nhỏ. Cẩnthận để đạt được chiều dày khô qui định.
Tỷlệ pha trộn (theo thể tích)
EZPSpecicall Comp A 4 phần
EZPSpecical Comp B 1 phần
Dungmôi pha loãng/vệ sinh
Chất pha loãng: DURGOThinner No. 17
Dữliệu hướng dẫn cho máy phun sơn
Cỡ béc (inch/1000): 15-21
Áp lực tại đầu súng phun(tối thiểu): 150 bar/2100 psi
Thời gian khô và đóng rắn
| Nhiệt độ bề mặt | 10 °C | 23 °C | 40 °C |
| Khô bề mặt |
4 h |
2 h |
1 h |
| Khô để đi lên được | 16 h | 8 h | 3 h |
| Khô để sơn lớp kế, tối thiểu | 16 h | 8 h | 3 h |
| Khô/đóng rắn để sử dụng | 14 d | 7 d | 3 d |
Thời gian khô và đóng rắnđược xác định ở nhiệt độ có kiểm soát và độ ẩm tương đối dưới 85%, và nằm tronggiải chiều dày khô của sản phẩm.
Khô bề mặt: Giai đọan khômà khi dùng ngón tay nhấn nhẹ lên bề mặt màng sơn mà không để lại dấu hay bịdính tay. Có thể quét sạch dễ dàng các hạt cát khô đã được rắc nhẹ trên bề mặtmàng sơn mà không gây hư hại màng sơn.
Khô để đi lại được: Thờigian tối thiểu trước khi màng sơn có thể chịu được việc đi lại trên nó mà khôngđể lại vết hằn hay hư hại.
Khô để sơn lớp kế, tối thiểu:Thời gian ngắn nhất cho phép trước khi có thể sơn lớp kế.
Khô/đóng rắn để sử dụng:Thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể hoàn toàn tiếp xúc với môi trườngsử dụng/trung bình.
Thờigian để phản ứng và thời gian sống sau khi pha trộn.
| Nhiệt độ sơn | 23 °C |
| Thời gian sống | 8 h |
Chịunhiệt:
| Môi trường | Nhiệt độ | |
| Liên tục | Tới đỉnh | |
| Khô khí quyển | 120 °C | 140 °C |
Thờigian chịu nhiệt tới đỉnh tối đa 1 giờ.
Nhiệtđộ liệt kê trên chỉ liên quan tới khả năng bảo vệ. Khả năng của màng sơn về mặtthẩm mỹ sẽ bị ảnh hưởng ở nhiệt độ này.
Tínhtương thích của sản phẩm
Tùyvào môi trường thực tế mà hệ sơn chịu đựng, có thể sử dụng nhiều loại sơn lótvà sơn phủ khác nhau để kết hợp với sản phẩm này. Một vài thí dụ như bên dưới.Xin liên hệ với DURGO để có thêm chi tiết.
Lớptrước: Epoxy, epoxy mastic, epoxy kẽm, kẽm silicate
Lớpkế: Acrylic, epoxy, polyurethane, polysiloxane
Đónggói:
| Loại | Thể tích (lít) | Cở thùng chứa (lít) |
| EZP Specical Comp A | 16 | 20 |
| EZP Specical Comp B | 4 | 5 |
Thểtích nêu trên là thể tích khi được sản xuất ở nhà máy. Xin lưu ý rằng kích cỡđóng gói và thể tích thật có thể thay đổi do qui định của nhà nước.
Lưutrữ:
Sảnphẩm này cần được bảo quản theo qui định an toàn của mỗi quốc gia. Bảo quản sảnphẩm ở nơi khô ráo, mát, kết hợp với thông gió tốt, cách xa nguồn nhiệt và thiếtbị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải được đậy kín . Vận chuyển cẩn thận.
Thờigian lưu kho ở 23 độ C
EZPSpecical Comp A: 24 tháng
EZPSpecical Comp B: 24 tháng
Ởvài thị trường, thời gian lưu kho có thể ngắn hơn do qui định của Công ty.Thông tin trên là thời gian lưu kho tối thiểu, sau thời gian này, có thể cầnthiết phải kiểm tra lại trước khi đưa sản phẩm vào sử dụng.
Chú ý
Sảnphẩm này chỉ nên được thi công bởi nhà thầu chuyên nghiệp. Nhà thầu thi côngsơn phải được huấn luyện, có kinh nghiệm, khả năng và thiết bị để thi công loạisơn này đúng đắn nhất và phù hợp với qui trình kỹ thuật của DURGO. Nhà thầu thicông sơn phải trang bị đồ bảo hộ cá nhân phù hợp khi sử dụng sản phẩm này. Hướngdẫn này dựa trên kiến thức hiện tại về sản phẩm. Bất cứ thay đổi nào để phù hợpcho từng điều kiện ở công trường, cần phải được chấp thuận bởi Đại diện củaDURGO trước khi tiến hành.
Sức khỏe và an toàn
Xintuân theo những lưu ý phòng ngừa ghi trên nhãn thùng sơn. Sử dụng trong điều kiệnthông thoáng. Không hít bụi sơn. Tránh tiếp xúc trực tiếp với da. Khi bị dínhvào da, mắt phải ngay lập tức rửa bằng dung dịch vệ sinh, xà phòng và nước. Phảingâm mắt vào nước và đến cơ sở y tế ngay lập tức.
Độ dao động màu sắc
Sảnphẩm được sử dụng làm lớp chống rỉ và lớp chống hà có thể thay đổi nhẹ màu sắctheo từng mẻ sản xuất. Những sản phẩm này có thể bạc màu và bị phấn hóa khi tiếpxúc với ánh nắng mặt trời.
Trường hợp miễn trừ
Thông tin trong tài liệu này được đưa ra từ những kiến thức tốtnhất của hãng sơn DURGO, dựa trên các thử nghiệm và kinh nghiệm thực tế. Nhữngsản phẩm DURGO được xem như là bán thành phẩm cho tới khi được thi công tốttrên bề mặt cấu trúc cần bảo vệ. Tuy nhiên trong thực tế, sản phẩm có thể đượcsử dụng trong những điều kiện ngoài tầm kiểm soát của DURGO. Nên DURGO chỉ cóthể đảm bảo chất lượng vốn có của sản phẩm. Sản phẩm có thể được thay đổi nhỏ đểphù hợp với yêu cầu của Nhà nước. Hãng sơn DURGO có quyền thay đổi những thôngsố đã đưa ra mà không cần thông báo.
Ngườisử dụng phải nên luôn tham khảo DURGO những hướng dẫn chuyên biệt cho sự phù hợpcủa sản phẩm này theo nhu cầu của mình và phương pháp thi công chuyên biệt.
Nếucó sự mâu thuẫn nào gây ra do vấn đề ngôn ngữ trong tài liệu này, hãy liên hệ vớihãng sơn DURGO để được giải thích cụ thể.
Bảngthông số kỹ thuật này thay thế cho các bảng phát hành trước.
Bảngthông số kỹ thuật (TDS) này nên được tham khảo kết hợp với Bảng dữ liệu an toàn(SDS) và tài liệu hướng dẫn thi công & sử dụng sản phẩm. Xin truy cập trangwebside: www.sondurgo.com.vn để có điạ chỉ đại lý gần khu vực của các bạn nhất.
Lần ban hành: Lần1. Phát hành ngày 2tháng 5năm 2016.
